Al pasar el flujo de carbón por la cinta transportadora, el sensor de contacto detecta el caudal de material y transmite una señal a la caja de subcontrol, la cual acciona la válvula eléctrica para activar el equipo de pulverización y rociar de forma continua el punto de transbordo con fines antipolvo.
Los principales procesos de generación de carbón en el frente de explotación totalmente mecanizada son el arranque del mineral con cortadora, desplazamiento de apoyos, transporte y transbordo. El sistema antipolvo de este frente integra el conjunto de pulverización de cortadora, conjunto de pulverización de apoyos hidráulicos, conjunto de pulverización en puntos de transbordo, conjunto antipolvo en galería de retorno y equipo dosificador de líquidos para minería.
El sistema antipolvo para frentes de avance totalmente mecanizados está formado principalmente por equipos de supresión de polvo por espuma minera, dispositivos antipolvo de proyección aire-agua, equipos antipolvo para puntos de transbordo de cintas transportadoras y aparatos de desempolvado de galerías. Es compatible con diversos tipos y modelos de maquinaria, como rozadoras y máquinas integradas de excavación y anclaje.
Durante los trabajos de avance, el sensor de arranque y parada montado en la máquina envía señales a la caja de subcontrol, la cual gobierna automáticamente el encendido y apagado del equipo antipolvo de proyección aire-agua. Asimismo, establece un funcionamiento sincronizado con los sistemas antipolvo de puntos de transbordo y desempolvado de galerías, permitiendo controlar eficientemente el polvo de alta concentración originado en las labores de excavación y anclaje.
El sistema de supresión de polvo minero consta de cuatro subsistemas: supresión de polvo en frentes de explotación mecanizada, frentes de avance mecanizado, puntos de transbordo de cintas transportadoras y galerías. Se gestiona mediante una caja de control principal (transmisión de datos) y múltiples cajas de control secundario. El software de control centralizado de superficie visualiza en tiempo real el estado y datos de cada sistema, y configura a distancia su modo de funcionamiento y el arranque/parada de los equipos de supresión según el entorno minero.
El sistema de ventilación inteligente para minas es una plataforma integral de gestión que integra sensores modernos, Internet de las Cosas, análisis de big datos, inteligencia artificial y control automático.
Aprovechando la sensibilidad de la fibra óptica a la vibración y la temperatura, este dispositivo integra la detección de ondas acústicas y medición distribuida de temperatura. Mediante el análisis inteligente de señales de vibración y un motor de inteligencia artificial propio, realiza el diagnóstico anticipado de fallos en rodamientos de rodillos de cintas transportadoras, roturas, fricción y desviación de la banda, así como anomalías en motores y reductores.