Visión Técnica
La nueva tecnología antiincendios Purite Ⅱ se desarrolla para solucionar los problemas de combustión espontánea del carbón en zonas locales (como galerías y la parte superior de los soportes) y el sellado de filtraciones de aire en las esquinas superiores e inferiores. Está compuesta por dos materiales, el Material A y el Material B, que se mezclan en una relación volumétrica de 1:1. Tras la espumación química, se forma una espuma endurecida con un coeficiente de expansión superior a 10 veces. Durante su formación no se genera calor, lo que resuelve de forma radical el defecto de los materiales de relleno a base de poliuretano tradicionales, que liberan grandes cantidades de calor durante la reacción. Después de la espumación, el producto presenta una espuma de viscosidad inicial baja. Al inyectarse en cavidades de masas rocoso-carboníferas fragmentadas o en espacios vacíos mineros, muestra una excelente capacidad de difusión y penetración. La espuma endurecida final se integra con la masa rocoso-carbonífera para formar una estructura compacta y consolidada. Al contener una cantidad determinada de agua, posee buenas propiedades de sellado, absorción de calor y enfriamiento.

Características Técnicas
(1) Espumación y endurecimiento a temperatura ambiente: Se adopta una tecnología de espumación innovadora. Ni el proceso de espumación ni el de endurecimiento liberan calor al entorno.
(2) Excelente capacidad de difusión: Tras la espumación, el material forma una espuma emulsionada con buena fluidez y difusión. Logra un efecto de relleno óptimo en masas rocoso-carboníferas fragmentadas y, una vez endurecido, rellena completamente las cavidades y fisuras circundantes.
(3) Excelente resistencia a la llama y estabilidad térmica: La espuma endurecida no se derrumba, no arde ni propaga la combustión al estar expuesta de forma continua a focos de incendio de más de 800 °C, alcanzando el nivel máximo de resistencia a la llama.
(4) Excelente capacidad de sellado: La espuma endurecida tiene una alta proporción de celdas cerradas y baja permeabilidad al aire. Además, se adhiere de forma integral a la masa rocoso-carbonífera, permitiendo rellenar eficazmente cavidades y fisuras y ofreciendo un rendimiento sobresaliente en el sellado de filtraciones de aire.
(5) Propiedades antiestáticas: La espuma endurecida contiene agua, por lo que cuenta con propiedades antiestáticas naturales.

Rendimiento de Prevención y Extinción de Incendios
(1) Espumación y endurecimiento a temperatura ambiente
Ni el proceso de espumación ni el de consolidación generan calor (ensayos realizados en invierno), manteniéndose la temperatura similar a la temperatura ambiental antes y después de la reacción.
(2) Capacidad de difusión en espacios vacíos mineros
En la fase inicial tras la espumación, presenta una espuma emulsionada con una gran capacidad de difusión. Logra un relleno ideal en masas rocoso-carboníferas fragmentadas y, al endurecerse, rellena por completo las cavidades y fisuras adyacentes.(3) Resistencia a la llama y estabilidad térmica
La espuma endurecida tiene una excelente resistencia a la llama y no se derrumba, arde ni propaga la combustión incluso ante focos de incendio de altas temperaturas.(4) Capacidad de acumulación en espacios libres
Su ángulo de acumulación libre alcanza los 45°, lo que facilita el relleno de espacios amplios. Evita la imposibilidad de acumularse en zonas elevadas de espacios abiertos y reduce el desperdicio de material.

Ámbitos de Aplicación
(1) Relleno y sellado de canales de filtración de aire en espacios vacíos mineros de las esquinas superiores e inferiores;
(2) Relleno y sellado de canales de filtración de aire entre los soportes del frente de explotación y en los espacios vacíos superficiales detrás de los soportes;
(3) Relleno y sellado de galerías antiguas abandonadas y galerías cerradas;
(4) Prevención y control de la combustión espontánea del carbón en zonas locales, como galerías y la parte superior de los soportes;
(5) Prevención y control de incendios por combustión espontánea locales en zonas elevadas y detrás de los soportes;
(6) Construcción de muros cortafuegos temporales o muros de cierre rápidos;
(7) Bloqueo de gases tóxicos y nocivos en el subsuelo.

Proceso de Aplicación
Mediante equipos especiales, se añaden el Material A y el Material B al sistema de preparación de Purite en una relación volumétrica de 1:1 para obtener Purite Ⅱ。